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   源鵬汽車(chē)端子外殼，生產(chǎn)效率更高

源鵬電子科技有限公司的汽車(chē)端子外殼產(chǎn)品生產(chǎn)線是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行沖壓加工，到后工程站完成制品。在連續(xù)模內(nèi)會(huì)將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱(chēng)之為料帶。

一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱(chēng)為料帶，有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計(jì)方式。料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個(gè)半成品連結(jié)并傳送至下一個(gè)工程站進(jìn)行汽車(chē)端子外殼沖壓加工。

源鵬汽車(chē)端子外殼，注重產(chǎn)品創(chuàng)新

源鵬汽車(chē)端子外殼朝小型化

源鵬五金端子由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少?zèng)_壓工程站數(shù)而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速?zèng)_床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架之沖切模具尺寸達(dá)1200 mm以上長(zhǎng)度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。母模形狀采直段后推拔或全推拔方式設(shè)計(jì)；配合加工方式，母模形狀采直段后推拔型或全推拔型設(shè)計(jì)。前者之直段部長(zhǎng)度設(shè)計(jì)3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用線割放電加工。調(diào)整站設(shè)計(jì)，為增加模具之強(qiáng)度或使沖模有充分的固定空間，空站是連續(xù)沖模設(shè)計(jì)之重要一環(huán)。還有為抑制導(dǎo)線架于沖切加工過(guò)程之扭曲或變形發(fā)生，設(shè)計(jì)調(diào)整站是必須考慮的要點(diǎn)。

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  源鵬汽車(chē)端子外殼，更加耐高溫

高溫對(duì)絕緣材料的各種性能影響很大，絕緣材料在高溫條件下，其結(jié)構(gòu)和特性會(huì)發(fā)生本質(zhì)的變化，這種變化決定了材料使用的可靠性，有些材料在高溫時(shí)會(huì)逐漸變軟，機(jī)械強(qiáng)度下降，這將影響插頭插座的質(zhì)量及使用中的安全。另外，源鵬汽車(chē)端子外殼的絕緣材料應(yīng)有一定的阻燃性能。

否則，產(chǎn)品在使用中萬(wàn)一著火就會(huì)一發(fā)而不可收拾。了解源鵬汽車(chē)端子外殼的安全性能，在購(gòu)買(mǎi)和使用時(shí)，把握以下幾點(diǎn)即可確保您的家人和財(cái)產(chǎn)的安全：必須選擇正規(guī)工廠、超市或?qū)Ｙu(mài)店，選擇品牌產(chǎn)品；根據(jù)使用電器的功率選擇相應(yīng)的產(chǎn)品，如：大功率等產(chǎn)品應(yīng)選用16A的插頭和插座，其他小功率的家電選用10A的插頭插座即可，如選購(gòu)16A插頭電源線時(shí)，需要看電線平方規(guī)格是否達(dá)到1.5平方及以上，如果電線低于1.5平方，則在使用高功率電器產(chǎn)品時(shí)容易發(fā)生電線銅絲升溫，PVC外表皮發(fā)軟，導(dǎo)致電器燒壞或者線路短路的問(wèn)題。